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细长轴加工工艺中轴弯曲变形的原因分解

细长轴在加工过程中，如果出现弯曲变形，那么是由哪些原因所造成的？现分析如下。

1.切削力的影响

车削时产生的切削力可以分为几种，一种是轴向切削力，另一种是径向切削力，还有就是切向切削力。切削力不同，则产生的影响是不同的。

径向切削力：是垂直于轴线水平平面内的，由于细长轴的刚性较差，因此在水平面内容易出现弯曲变形。

轴向切削力：是平行于轴线方向上，能够形成一定的弯矩。由于细长轴的刚性和稳定性都不好，精密轴加工厂，因此当轴向切削力超过某一数值后，就会使得细长轴出现弯曲变形。

2.切削热的影响

主要是为让工件出现热伸长的现象。由于卡盘和尾架顶l尖都是固定不动的，因此这两者之间的距离也是固定的。当细长轴受热后，精密轴加工价格，产生一定的伸长量，因此当超过能承受的范围后就会出现弯曲变形，因此它是属于受热变形，要控制好受力变形量。

在多轴加工中心中，一般分为立式加工中心和卧式加工中心这两大类。在三轴立式加工中心中，其有效的加工面是工件的顶面，而在卧式加工中心中，如果借助使用回转工作台的话，一般也只能够完成工件的四面加工。如果配置五轴联动高l档数控系统的话，那么还可以进行高精度加工，因此可以用于汽车零部件、飞机结构件等的制造加工。而且一般而言，多轴数控加工中心可以设置成两种，分别为工作台回转轴和立式主轴头回转，大家应根据实际情况来进行确定。

五轴加工，它也是多轴加工的一种，其联动数控加工与普通的三轴联动数控加工相比，其主要优点有：

优点一：可以进行连续且平滑的自由曲面，这是三轴数控机床不能进行加工的。

优点二：可以提高空间自由曲面的加工精度、质量以及效率。

优点三：能够快速完成模具加工，博尼格容易进行模具的修改。

细长轴的加工精度，如何来提高

1.选择合适的装夹方法

如果采用传统的装夹方式，虽然定位比较准确，精密轴加工厂商，且能保证同轴度。但对于细长轴来讲，则不太适合。因为它会使细长轴出现大的变形，从而产生振动，所以目前是采用一夹一顶这种装夹方式，但使用时要注意顶l尖应采用弹性活顶l尖，在卡爪与细长轴之间，可垫入一个开口钢丝圈，以便消除过定位，从而减少弯曲变形。

2.合理控制切削用量

切削用量合适与否，会影响到细长轴的变形程度，因此分几个方面来考虑，为：

切削深度：如果刚度确定了，那么切削深度越大，则细长轴的受热变形程度也就越大，江门精密轴加工，所以应尽量减少。

进给量：增大进给量，则会增加切削厚度和切削力度，但会使受力变形系数下降。因此从提高切削效率来看，增大进给量是有利的。

切削速度：提高切削速度，能降低切削力，减小细长轴的受力变形程度，但会带来负l面作用，就是会破坏切削的平稳性，因此不能盲目提高，应控制在一定范围内。